Les machines de transfert multi-stations intègrent plusieurs unités d'usinage au sein d'un système de production coordonné. Les pièces à usiner se déplacent à travers une séquence de stations, chaque station effectuant une opération spécifique telle que le perçage, le taraudage, l'alésage, le fraisage, le dressage ou le contrôle dimensionnel.
Comparativement à une machine unique et polyvalente où toutes les opérations sont réalisées, une configuration multi-stations répartit la charge d'usinage entre plusieurs stations. Cette approche est adaptée à la production en série de composants, où la séquence d'usinage, l'équilibrage des stations, la régularité du positionnement et le temps de cycle sont des paramètres importants.
Les têtes de broche, les têtes motrices, les unités d'assemblage et les unités de translation servo-hydrauliques ou hydrauliques HANN KUEN peuvent être configurées en modules d'usinage indépendants. Différents modules peuvent être installés horizontalement, verticalement ou selon plusieurs directions, en fonction de la géométrie de la pièce et de l'emplacement des éléments à usiner.
Lors de la conception d'une machine de transfert multi-stations, il est essentiel d'évaluer la séquence de processus, le temps d'usinage à chaque station, la méthode de transfert des pièces, le positionnement des dispositifs de fixation, l'accès aux outils, les courses d'avance, la capacité de la broche et l'espace disponible pour l'installation. Une configuration modulaire adaptée permet aux constructeurs de machines de créer un système de production efficace et facile à entretenir.
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